Rozdmuch tworzyw sztucznych na zamówienie
Produkujemy butelki, kanistry, zbiorniki i inne wyroby puste w środku metodą rozdmuchu — od projektu formy, przez próby, po stabilną produkcję seryjną opakowań.
Technologia rozdmuchu tworzyw sztucznych
Rozdmuch to technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych stosowana do produkcji wyrobów pustych w środku — butelek, kanistrów, zbiorników i pojemników technicznych. Nagrzany parison lub preforma umieszczane są w zamkniętej formie, a następnie rozdmuchiwane sprężonym powietrzem, aż wypełnią całą przestrzeń gniazda.
W zależności od kształtu i przeznaczenia wyrobu stosujemy rozdmuch z wytłaczaniem lub rozdmuch z rozciąganiem — dobierając technologię tak, aby uzyskać odpowiednią wytrzymałość, grubość ścianki i jakość powierzchni gotowego opakowania.
Metody rozdmuchu, które stosujemy
Dobieramy metodę rozdmuchu do kształtu wyrobu, wymaganej wytrzymałości i skali produkcji, poniżej najczęściej stosowane przez nas rozwiązania.
Rozdmuch z wytłaczaniem
Ciągle wytłaczany parison jest zamykany w formie i rozdmuchiwany do jej kształtu. Technologia sprawdza się przy produkcji kanistrów, zbiorników i większych pojemników technicznych.
Rozdmuch z rozciąganiem
Nagrzana preforma jest rozciągana osiowo i jednocześnie rozdmuchiwana, co pozwala uzyskać cienkościenne, lekkie i przezroczyste butelki o wysokiej wytrzymałości.
Rozdmuch wielowarstwowy
Kilka warstw różnych tworzyw wytłaczanych jednocześnie tworzy ściankę o podwyższonej barierowości — dla opakowań chemicznych i paliwowych.
Rozdmuch z wtryskiem preformy
Preforma wykonana metodą wtrysku trafia bezpośrednio do stacji rozdmuchu, co zapewnia wysoką precyzję wymiarową i gładką powierzchnię wyrobu.
Jak wygląda proces produkcji?
Od doboru technologii i formowania parisonu lub preformy, przez rozdmuch w formie, po kontrolę jakości i pakowanie gotowych wyrobów.
Analiza i dobór technologii
Analizujemy kształt i przeznaczenie wyrobu, dobierając materiał oraz metodę rozdmuchu.
Formowanie parisonu
Nagrzane tworzywo formowane jest w parison lub preformę gotową do umieszczenia w formie.
Rozdmuch w formie
Sprężone powietrze rozdmuchuje tworzywo do kształtu gniazda, nadając wyrobowi ostateczną formę.
Kontrola i pakowanie
Gotowe wyroby przechodzą kontrolę jakości, są przycinane i pakowane zgodnie z wymaganiami klienta.
Kontrola jakości wyrobów rozdmuchowych
Każda partia produkcyjna podlega kontroli grubości ścianki, szczelności oraz wymiarów gotowego wyrobu. Dzięki temu utrzymujemy powtarzalność opakowań niezależnie od wielkości zamówienia.
Kontrola szczelności
Weryfikacja szczelności opakowań istotnych dla przechowywania cieczy i substancji chemicznych.
Kontrola grubości ścianki
Pomiar grubości ścianki w kluczowych punktach wyrobu zgodnie z dokumentacją techniczną.
Wyroby produkowane metodą rozdmuchu
Metodą rozdmuchu wykonujemy szeroki zakres opakowań i pojemników pustych w środku. Poniżej najczęstsze grupy wyrobów, które produkujemy dla naszych klientów.
Butelki i opakowania
Opakowania kosmetyczne, chemiczne i spożywcze w różnych kształtach i pojemnościach.
Kanistry
Pojemniki na paliwa, oleje i płyny eksploatacyjne o podwyższonej wytrzymałości.
Zbiorniki
Duże pojemniki do magazynowania i transportu cieczy oraz materiałów sypkich.
Elementy techniczne
Kanały powietrzne, zbiorniki wyrównawcze i inne detale puste w środku dla przemysłu.
Butelki na wodę i napoje
Lekkie opakowania spełniające wymagania kontaktu z żywnością i płynami spożywczymi.
Obudowy i elementy AGD
Puste w środku obudowy urządzeń oraz komponenty wymagające lekkiej, sztywnej konstrukcji.
Najczęściej zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęstsze pytania dotyczące rozdmuchu tworzyw sztucznych — od zasady działania, przez dobór materiału i formy, po wielkość zamówienia.
Na czym polega rozdmuch tworzyw sztucznych?
Rozdmuch polega na uformowaniu wyrobu pustego w środku poprzez rozdmuchanie sprężonym powietrzem nagrzanego parisonu lub preformy wewnątrz zamkniętej formy. Technologia stosowana jest głównie do produkcji butelek, kanistrów i zbiorników.
Jakie wyroby produkujecie metodą rozdmuchu?
Produkujemy butelki, kanistry, zbiorniki, bańki oraz inne opakowania i elementy techniczne o zamkniętej, pustej w środku geometrii — w różnych pojemnościach i kształtach.
Jakie tworzywa nadają się do rozdmuchu?
Najczęściej stosujemy PE (polietylen) oraz PP (polipropylen) ze względu na ich elastyczność i odporność chemiczną, a także PVC do niektórych zastosowań technicznych. Materiał dobieramy indywidualnie do funkcji i warunków eksploatacji wyrobu.
Czy potrzebna jest własna forma, aby zlecić rozdmuch?
Nie zawsze. Jeśli nie masz jeszcze formy rozdmuchowej, zaprojektujemy i wykonamy ją w naszej narzędziowni na podstawie dokumentacji technicznej lub modelu 3D opakowania.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia przy rozdmuchu?
Minimalna wielkość zamówienia zależy od geometrii wyrobu i konstrukcji formy. Realizujemy zarówno serie próbne, jak i produkcję wielkoseryjną opakowań.